Fall 09.02 UR CASE STORY SIEMENS_elektronische Baugruppe mit Roboter verkleben

Am Ende der Elektronikfertigung galt es die elektronischen Baugruppen, speziell die Kondensatoren auf der Leiterplatte mit Kleber zu fixieren. Der Dosierauftrag mit 2 Komponenten Material wurde bis dato immer manuell aufgetragen. Die Produktion der Baugruppe, wie die Bestückung mit den SMD – und THT-Bauteilen erfolgten bereits in der Linie. Nun sollten weitere Vor- und nachgelagerte […]

Fall 07.01 Oberflächenbehandlung Plasmanitrieren mit Leichtbauroboter

Als Vorbehandlung für weitere Klebeprozesse wurden Kunststoffbauteile Sektionsweise mit einem Plasmabrenner manuell bearbeitet. In der manuellen Fertigung wurden immer wieder Teilbereiche nicht erfaßt, andere Bereiche zu stark mit dem Brenner bearbeitet. Zudem kam es zusätzlich wiederkehrend zu Verletzungen der Mitarbeiter durch Verbrennungen. Um die Qualität der Plasmabearbeitung kontinuierlich zu verbessern, auf gleichbeleibendem hohem Niveau zu […]

Fall 02.06 UR CASE EVCO Spritzgussbauteil Pumpengehäuse verpacken

Die Aufgabenstellung Ein oberhalb der Spritzgussanlage, vom Hersteller platzierter Roboter entnahm bereits das Spritzgussteil, in diesem Fall ein Pumpengehäuse aus Kunststoff aus dem Spritzgusswerkzeug, und stellte es auf einem Transportband unterhalb der Anlage ab. Am Ende der Linie wurden die Bauteile von Hand in Kartons verpackt. Damit kein zusätzliches Personal rekrutiert werden musste, und um […]

Fall 03.10 Schmiernippel einschrauben Montage mit Roboter

Der abgebildete Montagefall zeigt eine Studie zur Machbarkeitsprüfung. An einem Gussteil wurden in einer 5-Achsbearbeitung Gewinde für Schmiernippel eingebracht. Mittels einer Bohrschablone werden weitere Bohrungen von Hand eingebracht. Die Gewinde wurden hier ebenfalls manuell nachträglich eingebracht. Diese so eingebrachten Gewinde haben letztlich eine Positionsgenauigkeit von +/- 1 mm. Diese Toleranz ist für die Funktion des […]

Fall 04.05 Bestückung einer CNC – Drehmaschine LB 2000 EX SPACE TURN von OKUMA

Die Herausforderung Ein kleiner Zerspanungsbetrieb mit etwa 9 Mitarbeitern fertigt präzise CNC-Dreh und Frästeile. In dem modernen Maschinenpark befand sich auch eine über 20 Jahre alte Drehmaschine von Typ OKUMA LB 2000 EX. Bei CNC- Dreh- und Fräsmaschinen ist dieses Alter gar nicht ungewöhnlich. Bis dato wurden die Teile in einer 2 oder 3 Maschinenbedienung […]

Fall 03.01: Rollen und Kugellagermontage CAST

Kollaborativer Roboterarm bestückt Montagevorrichtungen auf einer Werkbank mit mehreren gelben Rollen und Werkzeugen.

Die Firma CAST fertigt hochwertige Komponenten für die Licht, Bühnen und Medientechnik. In Ihrem Sortiment führt Sie auch Bühnenlenkrollen und Räder. Die Firma cast bietet die Rollen und Räder in diversen Ausführungen und Materialien an. Der Radtyp wird individuell für den Kunden nach der geforderten Tragfähigkeit, den Untergrund, und weiteren individuellen Rolleigenschaften zusammengebaut. Das Rad […]

Fall 08: Montage einer Endstufe von B&O für Aston Martin und Audi

Montagearbeitsplatz mit Förderband, Prüfstation, Steuergerät und zwei Monitoren; ein Mitarbeiter im blauen Kittel beobachtet.

Die Verschraubungen sollen mit geführten, kontrollierten Handdruckluft- und elektronischen Stabschraubern über ein integriertes PKS System erfolgen (Positions-Kontroll-System). Dieses stellt die Reihenfolge der Verschraubungen sicher. Alle Teile dürfen nur geschützt und kontrolliert, eben Prozess sicher verarbeitet werden können. Die Montagefolge darf vom Werker nicht verändert werden können.

Fall 09: Halbautomatische Verschraubung elektronischer Baugruppen in Montagezelle

Montagezelle mit Aluminiumrahmen, transparenten Paneelen, Förderband mit schwarzen Trays, blauen Schläuchen und Signalleuchte.

Damit ein Werker in einem Flow ein Produkt aus der Bestückungsanlage, über den Endtest, Montieren und fix und fertig Labeln kann wurde eine Montagezelle für die Endmontage der Elektroniken benötigt. Die iO getesteten Elektroniken sollten auf Warenträger abgelegt werden und so der automatischen Verschraubung zugeführt werden. Die Baugruppen sollten in einer dreifach Anordnung abgearbeitet werden. […]

Fall 10: Klemmen rationell kundenspezifisch beschriften

Automatisierte Montage-/Prüfmaschine in Produktionsraum, Mitarbeiterin im weißen Kittel bedient offenes Gehäuse, Regal mit Kunststoffbehältern daneben.

Es soll eine komplett neue Anlage zum halbautomatischen beschriften von Klemmen konzipiert werden. Die Anlage soll das komplette Klemmensortiment des Herstellers verarbeiten können. Die Klemmen sollen teilweise auf 3 Ebenen, sowie von der Vorder- und Rückseite beschriftet werden. Das Sortiment an Klemmen, sowie die zahlreichen Beschriftungsvarianten sollen ohne Umrüstarbeiten bereits in kleinen Losen abgearbeitet werden […]

Fall 16: Clinchvorrichtung zur gleichbleibenden Blechbiegequalität in der Endmontage

Aluminium-Montagevorrichtung mit Griff, Schlitten und gelb-schwarzem Notausschalter auf Werkbank.

In der Endmontage einer Baugruppe sollte diese mit einem Montagewinkel verstärkt werden. Das Blech sollte über Verschwenken von Blechteilbeinen mit der Platine verbunden werden. Da das manuelle Biegen zum einen sehr unterschiedlich ausfiel, nicht immer gleich gebogen wurde und zwischenzeitlich auch die Baugruppe mit abgerutschtem Werkzeug beschädigt wurde, sollte eine Clinchvorrichtung gleichbleibende Qualität sicherstellen.